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机械零件加工不得不了解的技术要求

零件表面处理：

   1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

   2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

   3、除锈前，先用、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

   4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

   5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

轴承技术要求：

   1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

   2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

   3、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

  4、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

机械加工误差--几何量公差

   为了控制加工误差,满足锻件功能要求，设计者通过锻件图样，提出相应的加工精度要求，这些要求是用几何量公差的标注形式给出的。

   几何量公差就是实际几何参数值允许的变动范围。

   相对于各类加工误差,几何量公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度指标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等。

   在现代化生产中，一个机械产品的制造过程往往涉及许多行业和企业，有的还需要国际间的合作。为了满足相互间在技术上的协调要求,必须有一个共同遵守的规范的统一技术要求。