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数控机床加工原则

⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧  。

⑵先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。

⑶以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠．

⑷在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的工序。

加工路线

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

机械零件加工不得不了解的技术要求

零件的轮廓处理：

   1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

   2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

   3、未注圆角半径R5。

   4、未注倒角均为C2。

   5、锐角倒钝。

   6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

零件的热处理：

   1、经调质处理，HRC50～55。

   2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

   3、渗碳深度0.3mm。

   4、进行高温时效处理。

数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。