精密零件加工技术处理有哪些?
一、零件去除氧化皮,零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷,去除毛刺飞边;
二、经调质处理,零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45,渗碳深度0.3mm,进行高温时效处理。
三、未注形状公差应符合GB1184-80的要求,未注长度尺寸允许偏差±0.5mm,铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;
四、精密零件加工厂未注圆角半径R5,未注倒角均为2×45°,锐角倒钝;
五、温度不得超过100℃,齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;
六、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中,进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
在精密零件加工中需遵循以下原则:
1、基准:即先加工基准面,零件在机械加工过程中,作为定位基准的外表应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段:机械加工质量请求高的外表,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
不需要特殊的夹具,能实现自动化。
五轴另一个显著的特征是对夹具的依赖性会降低,规则工件直接用三爪四爪卡盘即可夹持,不规则工件使用一面两销即可。同时五轴联动加工中心能够实现工厂的自动化、少人化。比如加工机器人的关节与底座。之前是使用卧加与立加复合加工,现在仅需使用零点托盘配合五轴联动加工中心,即可实现24小时运转加工。以加工部位分序法:关于加工内容很多的零件,可按其构造特性将加工局部分红几个局部,如内形、外形、曲面或平面等。
精密加工技术 :
不仅可以减小飞行器的风阻、摩阻,还可以避免结冰层形成,提高空气动力学和热力学功能,从而达到增速、增程、降噪等目的,同时表面特定的微结构特征还能起到隐身功能,增强突防能力。精密机械加工对材质的要求还是有一些的,并不是什么材质都适合加工的,比如太软或太硬的材料,前者是没有加工的必要,而后者是无法加工。未来零部件将会增加一项功能表面结构的设计与制造,通过在零件表面设计和加工不同形状的微结构,从而提高零部件力学、光学、电磁学、升学等功能.
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