数控机床加工的工艺分析

被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。

1、尺寸标注应符合数控加工的特点

在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

2、几何要素的条件应完整、准确

在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。采用复合刀具或多刀切削，同时加工几个表面的工步称为复合工步，也算作一个工步。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。

短的空行程路线。

①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起

②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的

位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。

机械加工

冲压件必须在一次成型中就要完成。假如实在无办法的话，我们就一定将半成品进行退火处理后，才可以对比进行冲压加工。假如不进行退火处理，因为加工件里面内应力的影响，我们很容易就会将加工件冲坏了。又如拉深加工，假如必须多次拉深才可以加工完成的话，我们就必须给该加工件进行少一次的退火处理。我们冲压片的材料一般采用的是软钢片进行加工，一般钢片表面都是均匀的。而钢片又分为热轧钢片和冷轧钢片两大类。齿轮技术要求：1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。我们说的黑色铁皮就是冷轧钢材经过退火处理后所得。而一般的黑色铁皮因为尺寸都不。

数控加工刀具的几何角度特性

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削强度高时。

大后角用于

1)切削软材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好处

1)大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延具的寿命;

2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。